Hvad bruges PA6 til? Applikationer, egenskaber & PA6 GF-vejledning

Hvad bruges PA6 til? Det korte svar

PA6 - også kendt som Polyamid 6 eller Nylon 6 - er en af de mest udbredte tekniske termoplaster i verden. Det bruges primært til strukturelle og mekaniske komponenter, der kræver en kombination af styrke, sejhed, kemisk resistens og evnen til at blive støbt til komplekse geometrier. Fra automotive motordele til industrigear, elektriske konnektorer til forbrugssportsartikler dukker PA6 op overalt, hvor ingeniører har brug for et materiale, der yder pålideligt under belastning, varme og gentagne stresscyklusser.

Når forstærket med glasfibre - almindeligvis omtalt som PA6 GF materialer (glasfyldt polyamid 6) — dens mekaniske egenskaber forbedres dramatisk, hvilket gør den til en direkte konkurrent til trykstøbt aluminium og zink i mange bærende applikationer. Det globale polyamidmarked oversteg USD 6,2 milliarder i 2023 , hvor PA6 og dets forstærkede kvaliteter repræsenterer en væsentlig del af denne efterspørgsel.

Denne artikel gennemgår præcis, hvor og hvorfor PA6 bruges, hvordan glasforstærkning ændrer ligningen, hvordan de reelle behoglings- og ydeevnetal ser ud, og hvordan man vælger den rigtige kvalitet til din applikation.

Kerneegenskaber, der gør PA6 så alsidig

Før du dykker ned i specifikke applikationer, hjælper det at forstå, hvorfor PA6 bliver valgt i første omgang. Dens ejendomsprofil er virkelig afbalanceret - den udmærker sig ikke på ét område på bekostning af alt andet, hvilket er det, der gør den så bredt anvendelig.

Mekanisk styrke og sejhed

Ufyldt PA6 har en trækstyrke på ca 70-85 MPa og en brudforlængelse på 30–150 % afhængig af fugtindhold. Denne kombination betyder, at materialet kan absorbere betydelige stød uden at gå i stykker - en vigtig årsag til, at det bruges i huse og dæksler, der er udsat for fald eller vibrationsbelastning. Dens indhakkede Izod-slagstyrke falder typisk inden for området 5–10 kJ/m² i tør-som-støbt tilstand, stiger betydeligt, når den er konditioneret til ligevægtsfugtindhold.

Termisk ydeevne

Ufyldt PA6 har et smeltepunkt på ca 220°C og en varmeafbøjningstemperatur (HDT) på ca. 65°C ved 1,8 MPa belastning - beskedent til krævende bilmiljøer under motorhjelm. Men når først glasfiberforstærkning er tilføjet, stiger HDT kraftigt. PA6 GF30 (30% glasfiber) opnår HDT-værdier på 200-215°C ved 1,8 MPa, hvilket åbner døren til under hætten og andre applikationer med forhøjet temperatur, som ufyldte kvaliteter simpelthen ikke kan klare.

Kemisk resistens

PA6 modstår en bred vifte af kemikalier: kulbrinter, olier, fedt, mange opløsningsmidler og fortyndede baser. Den fungerer godt mod benzin, motorolie, bremsevæske og rengøringsmidler - alt sammen almindeligt i bilmiljøer. Det er dog angrebet af stærke syrer, phenoler og oxidationsmidler, så kemisk kompatibilitetskontrol er obligatorisk for ethvert vådt kemisk miljø.

Tribologiske egenskaber

PA6 har i sagens natur lav friktion og god slidstyrke mod stål og andre hårde overflader. Dette er grunden til, at gear, bøsninger og lejeflader fremstillet af PA6 ofte fungerer uden ekstern smøring i lette opgaver. Materialets selvsmørende karakter stammer fra dets semi-krystallinske struktur og lave overfladeenergi i forhold til mange metaller.

Fugtabsorption — den variable, som alle skal tage højde for

PA6 absorberer fugt fra atmosfæren, udligner ved nogenlunde 2,5-3,5 % vandindhold ved standardforhold (23°C, 50 % RF) og op til 9-10 %, når den er helt nedsænket. Fugt virker som blødgører: det øger fleksibiliteten og slagstyrken, samtidig med at det reducerer trækmodul og flydespænding. Dette er ikke nødvendigvis en fejl - ligevægtskonditioneret PA6 udkonkurrerer ofte tør-som-støbt tilstand i dynamiske belastningsscenarier - men dimensionsændringer skal medregnes i ethvert præcisionsdesign.

PA6 GF-materialer: Hvordan glasfiber ændrer alt

Glasfyldt PA6 - typisk betegnet PA6 GF15, PA6 GF30 eller PA6 GF50 (angiver 15%, 30% eller 50% glasfiberbelastning efter vægt) - repræsenterer en fundamentalt anderledes materialeklasse fra den ufyldte basispolymer. De korte glasfibre, der er sammensat i matrixen, skaber en sammensat mikrostruktur, der overfører belastning mere effektivt, modstår krybning under vedvarende stress og bevarer dimensionsstabilitet over et bredere temperaturområde.

Springet fra ufyldt til GF30 tredobler groft sagt stivheden og mere end fordobler trækstyrken. Samtidig fortrænger glasfiberindholdet polymer, hvilket reducerer volumenfraktionen af ​​materiale, der kan absorbere fugt - så dimensionsstabiliteten forbedres væsentligt. PA6 GF30 er arbejdshestens kvalitet i de fleste strukturelle applikationer og er det benchmark, som andre forstærkede tekniske termoplaster sammenlignes med.

Selv om PA6 GF50 er imponerende på papiret, introducerer den afvejninger: højere tæthed, reduceret slagfasthed i forhold til GF30 og større anisotropi (strømningsretning vs. krydsstrømningsegenskaber divergerer betydeligt). Det har en tendens til at være forbeholdt applikationer, hvor maksimal stivhed ikke er til forhandling, og stødhændelser ikke er en primær designbelastning.

Automotive: Det største indre marked for PA6

Bilsektoren bruger mere PA6 - især PA6 GF-materialer - end nogen anden industri. Et enkelt moderne personbil indeholder et anslået 10 til 18 kg polyamidkomponenter , hvor PA6 og PA66 tilsammen tegner sig for størstedelen af det. Drevet mod køretøjets letvægt for at opfylde emissionsmålene har fremskyndet udskiftningen af ​​metaldele med glasfyldte nylonenheder.

Motor- og undervognskomponenter

PA6 GF30 og GF35 er de valgte materialer til indsugningsmanifolder, motordæksler, termostathuse, luftfilterhuse og ladeluftkøler endedæksler. Disse dele fungerer ved vedvarende temperaturer på 120-150°C med spidsværdier over 180°C, og de udsættes for kølevæske, olietåge og brændstofdampe. Udskiftningen af aluminiums indsugningsmanifolder med PA6 GF-komponenter fra 1990'erne viste vægtbesparelser på 40–60 % pr. komponent samtidig med at den strukturelle integritet opretholdes og muliggøres mere komplekse interne geometrier gennem sprøjtestøbning, som ville være svære eller dyre at støbe.

Kølesystem dele

Radiatorendebeholdere, ekspansionsbeholdere, vandpumpehuse og kølevæskerørforbindelser er rutinemæssigt støbt af PA6 GF-materialer, fordi materialet modstår vedvarende eksponering for ethylenglycolkølevæske ved driftstemperaturer uden hydrolytisk nedbrydning - forudsat at den korrekte varmestabiliserede kvalitet anvendes. Hydrolyse-resistente PA6 GF-kvaliteter er specifikt formuleret til at forlænge levetiden ud over 200.000 km eller 15 år.

Strukturelle og semi-strukturelle dele

Front-end bærere (det strukturelle modul bag kofangeren), pedalbeslag, dørhåndtagsbaser, spejlhuse og forskellige beslagsystemer er almindeligvis lavet af PA6 GF30 eller PA6 GF35. Disse applikationer kræver både stivhed og styrtenergistyring - en balance, som glasforstærket nylon håndterer bedre end mange konkurrerende materialer med tilsvarende masse.

Brændstofsystemkomponenter

PA6 bruges til brændstofledningsforbindelser, brændstoffilterhuse og dampstyringskomponenter. Dens modstandsdygtighed over for kulbrinter og evnen til at opnå snævre dimensionelle tolerancer gennem sprøjtestøbning - afgørende for lækagefri brændstoffittings - gør det til et standardvalg. Lovmæssige krav til lav permeation i brændstofsystemer har drevet udviklingen af ​​flerlags PA6-brændstofledninger med barrierelag, men det strukturelle ydre lag forbliver nylon.

Elektriske og elektroniske applikationer

PA6 er et dominerende materiale i den elektriske og elektroniske (E&E) sektor, hvor dets kombination af dielektriske egenskaber, flammehæmning (i modificerede kvaliteter), dimensionsstabilitet og bearbejdelighed dækker over en bred vifte af komponenter.

Stik og klemrækker

Elektriske konnektorer - fra ledningsnetstik til biler til industrielle klemrækker - er blandt de største PA6-applikationer globalt. Materialets dimensionelle præcision, modstand mod krybning under indføringskræfterne fra metalkontakter og kompatibilitet med loddeprocesser (især i varmestabiliserede kvaliteter) gør det velegnet. PA6 GF-materialer er især almindelige i flerbenskonnektorer, hvor pinregistreringsnøjagtighed er kritisk over levetiden.

Strømafbrydere og koblingsudstyr

Flammehæmmende PA6-kvaliteter (FR PA6, ofte halogenfri) er specificeret til afbryderhuse, relæbaser og koblingskomponenter. Disse karakterer opnår UL94 V-0 klassifikationer ved 0,8 mm eller 1,6 mm vægtykkelse, samtidig med at den mekaniske integritet, der er nødvendig for at overleve kortslutningsbuehændelser, bevares.

Kabelstyring og ledning

PA6 korrugerede rør, kabelbindere og kabelforskruninger er standard i industrielle ledningsinstallationer. PA6-kabelbindere bevarer deres klemkraft over et temperaturområde på -40°C til 85°C og modstår UV-nedbrydning i stabiliserede kvaliteter - egenskaber, der forklarer deres allestedsnærværende i ledningsnet til biler og udendørs elektriske installationer.

Huse til elektroniske enheder

Elværktøjshuse, industrielle sensorhuse, måleudstyrskabinetter og motorhuse er ofte fremstillet af PA6- eller PA6 GF-materialer. De glasfyldte kvaliteter modstår vridning selv i tyndvæggede sektioner og giver den stivhed, der er nødvendig for tæt montering af interne komponenter som PCB-monteringsstolper og snap-fit ​​fastholdelsesfunktioner.

Industrielle maskiner og tekniske komponenter

PA6 har en lang historie inden for industrimaskiner, netop fordi det kan bearbejdes fra ekstruderet stang- og plademateriale, støbes i store sektioner eller sprøjtestøbes ved høj volumen. Hver behandlingsrute passer til forskellige applikationsskalaer.

Gear, knast og drivkomponenter

PA6-gear findes i kontorudstyr, apparater, lette industrielle maskiner og automotive hjælpesystemer (vinduesregulatorer, sædejusteringer, HVAC-blandingsdøre). Ved PV (trykhastighed) værdier under ca 0,1 MPa·m/s , ufyldt PA6 løber mod stål uden smøring. Over denne tærskel anbefales smurt indkøring. Glasfyldte PA6-gear tilbyder højere belastningskapacitet, men ofrer noget af den selvsmørende karakter af den ufyldte kvalitet og udviser højere overfladeslid - en afvejning, der skal evalueres pr. applikation.

Lejer, bøsninger og slidpuder

Støbt PA6 (monomer støbning) bruges til lejeringe med stor diameter, transportbånds styreskinner og slidplader i landbrugs-, minedrifts- og materialehåndteringsudstyr. Støbt nylon kan fremstilles i sektioner op til flere hundrede kilogram og bearbejdes til præcise tolerancer. Dens friktionskoefficient mod stål under tørre driftsforhold er typisk 0,15-0,35 , hvilket er acceptabelt til mange lavhastighedslejeanvendelser, hvor bronze- eller bronze-bagsidede PTFE-foringer ville være omkostningskrævende i stor skala.

Væskehåndtering - Pumper og ventiler

PA6-løbehjul, pumpehuse, ventilhuse og rørfittings håndterer vand, milde syrer, kulbrinter og proceskemikalier på tværs af en bred vifte af industrielle miljøer. PA6's korrosionsbestandighed sammenlignet med metalalternativer eliminerer galvaniske korrosionsrisici og reducerer vedligeholdelsescyklusser. Til væskesystemer med højere tryk eller højere temperaturer erstatter PA6 GF-materialer ufyldte kvaliteter for at opretholde dimensionsstabilitet under vedvarende trykbelastning.

Strukturelle profiler og maskinafskærmninger

Ekstruderede PA6-profiler bruges til strukturel indramning i automatiseret montageudstyr, robot-sluteffektorer og maskinbeskyttelse. Materialets specifikke stivhed (stivhed pr. vægtenhed) konkurrerer positivt med aluminium, når fugtindholdet er kontrolleret. Mange maskinbyggere specificerer PA6 GF-profiler til lineære styreskinnevogne og pneumatiske cylinderføringer, fordi materialet bearbejder rent, dæmper vibrationer og ikke kræver de korrosionsbeskyttende belægninger, som stål kræver.

Forbrugerprodukter og sportsartikler

PA6s kombination af sejhed, overfladekvalitet og farvning - nylon accepterer let farvestoffer - gør det til et almindeligt valg i forbrugerprodukter, hvor både æstetik og holdbarhed betyder noget.

• Skibindinger og støvlespænder: PA6 GF-materialer håndterer de høje statiske og dynamiske belastninger af skibindinger, mens de overlever -30°C kolde temperaturer uden sprøde brud.
• Cykelkomponenter: gearskiftere, bremsehåndtag og styrklemmer på mellemklassecykler bruger PA6 GF30 til at reducere vægten i forhold til aluminium og samtidig bevare stivheden.
• Bagagerammer og lynlåse: YKK og andre lynlåsproducenter er stærkt afhængige af PA6 til lynlåstænder og skyderkroppe — materialets sejhed og lave friktion mod sig selv er ideelle egenskaber for lynlåsmekanismer.
• Elværktøj: Borehuse, rundsavkroppe og slibeafskærmninger fremstillet af PA6 GF absorberer motorvibrationer, modstår varme fra motorhuse og giver den strukturelle stivhed, der er nødvendig for at opretholde lejejustering.
• Tandbørste og huse til personlig pleje: hvor fødevarekontaktkvaliteter af PA6 (i overensstemmelse med FDA eller EU's fødevarekontaktregler) giver sikre, holdbare huse med fremragende overfladefinish.

Tekstil- og fiberapplikationer

PA6-fiber - solgt under handelsnavne som Perlon - repræsenterer en stor anvendelseskategori, der er fuldstændig adskilt fra de sprøjtestøbte og ekstruderede tekniske applikationer, der er diskuteret ovenfor. PA6 filamentgarn er smeltespundet til fibre med trækstyrke i størrelsesordenen 4–6 cN/dtex , med brudforlængelse omkring 20-40 % - egenskaber, der gør den velegnet til trikotage, lingeri, sportstøj og tekniske tekstiler.

I tekniske tekstilapplikationer findes PA6-fibre i dæksnor (ofte kombineret med stålsnor i bias-ply dæk), transportbånd, reb og net til maritime applikationer og filtreringsstoffer. Dæksnor PA6 behandles ved ekstremt høje trækforhold for at justere polymerkæderne og opnå fasthed over 8 cN/dtex , der leverer den træthedsmodstand, der er nødvendig for gentagen flex-cykling i dæk.

Tæppegarn er en anden stor fiberanvendelse - PA6-tæppefiber tegner sig for en betydelig del af markedet for bolig- og erhvervstæppe, der konkurrerer med PA66 og polyester på grund af omkostningseffektivitet. PA6-tæpper kan gensmeltes og gen-spundes efter endt levetid, hvilket har drevet udviklingen af ​​tæppetilbagetagelses- og genbrugsprogrammer (især Aquafil ECONYL®-processen, som opløser PA6-tæppet og fiskenet tilbage til caprolactammonomer).

Ansøgninger om medicinsk og fødevarekontakt

Visse kvaliteter af PA6 er certificeret til overensstemmelse med fødevarekontakt i henhold til EU-forordning 10/2011 eller FDA 21 CFR-regler. Disse kvaliteter bruges i komponenter til fødevareforarbejdningsudstyr - transportbåndskædeled, styreskinner, skærebrætoverflader og pumpedele til fødevaregodkendt væskehåndtering. Materialet kan rengøres med damp og standard desinfektionsmidler i fødevarekvalitet.

Ved fremstilling af medicinsk udstyr bruges PA6 til ikke-implanterbare komponenter: kateterforbindelser, kirurgiske instrumenthåndtag, steriliseringsbakker og udstyrshuse. Dens evne til at modstå gentagne dampautoklavecyklusser (121°C, 134°C) - især i glasforstærkede kvaliteter - gør den mere velegnet til oparbejdning end mange andre tekniske termoplaster. PA6 bruges ikke til implanterbare enheder på grund af dets hydrolytiske følsomhed under fysiologiske forhold over lange tidsskalaer.

Sådan vælger du den rigtige PA6-klasse

PA6-materialefamilien dækker snesevis af kommercielle kvaliteter. At vælge den rigtige kræver, at karakterens specifikke egenskabsprofil matches med applikationens krav. Følgende rammer dækker de mest almindelige beslutningspunkter.

Et kritisk punkt, der ofte overses: databladsværdier er altid tør-som-støbt, medmindre andet er angivet . For enhver strukturel beregning, der involverer PA6 i et virkeligt miljø, skal du bruge betingede værdier (50 % RH-ligevægt eller fuldt mættet, afhængigt af serviceforhold). Design på tør-som-støbt trækmodul og derefter implementering i et fugtigt miljø kan resultere i afbøjninger og krybehastigheder væsentligt højere end forudsagt.

PA6 vs. PA66: Forståelse af den praktiske forskel

PA6 og PA66 forveksles ofte eller bruges i flæng i ikke-tekniske diskussioner. De er strukturelt ens (begge er polyamider med lignende gentagelsesenhedskemi), men adskiller sig på vigtige måder, der påvirker materialevalg.

• Smeltepunkt: PA66 smelter ved ca. 260°C versus PA6's 220°C, hvilket giver PA66 en termisk kant i ufyldt form. Begge når dog lignende HDT-værdier, når de er stærkt glasforstærkede.
• Fugtabsorption: PA6 absorberer lidt mere fugt end PA66 under tilsvarende forhold, hvilket betyder en marginalt større dimensionsændring.
• Behandling: PA6 har et bredere og lavere bearbejdningsvindue, hvilket gør det lettere at forme tyndvæggede og komplekse geometrier. Dens lavere smelteviskositet ved forarbejdningstemperaturer gavner også glasfiberudfugtning under blanding.
• Pris: PA6 er syntetiseret fra caprolactam, mens PA66 bruger adipinsyre og hexamethylendiamin. Markedspriserne svinger, men PA6 er typisk 5-15 % billigere kilogram, hvilket betyder noget i skalaen.
• Genanvendelighed: PA6 kan depolymeriseres tilbage til caprolactammonomer med høje genvindingsudbytter, hvilket understøtter genbrug i lukket kredsløb. PA66-depolymerisering er teknisk mulig, men mindre kommercielt udviklet i skala.

Til de fleste applikationer under 150°C driftstemperatur yder PA6 GF-materialer svarende til PA66 GF til lavere omkostninger. Over 150°C eller i applikationer, hvor fugtopsvulmning er kritisk, er PA66 eller højere ydeevne polyamider (PA46, PA6T/66) værd at vurdere.

Behandling af PA6- og PA6 GF-materialer: Nøgleovervejelser

At få mest muligt ud af PA6 GF-materialer kræver opmærksomhed på forarbejdningsbetingelser, der adskiller sig noget fra almindelige termoplaster som PP eller ABS.

Tørring

PA6 er hygroskopisk og skal tørres inden forarbejdning. Standard tørrebetingelser er 80°C i 4-6 timer i en affugtende tørretumbler (dugpunkt under -30°C) for at reducere fugtindholdet under 0,2 % til sprøjtestøbning. Utilstrækkelig tørring forårsager hydrolytisk nedbrydning af polymerkæderne under smeltebearbejdning, hvilket resulterer i lavere viskositet, sprøjtedefekter og væsentligt reducerede mekaniske egenskaber i den støbte del.

Smeltetemperatur

Sprøjtestøbningssmeltetemperaturer for PA6 varierer typisk fra 240-280°C , afhængig af vægtykkelse og delgeometri. Formtemperaturer på 60-90°C fremmer god krystallinitet og overfladefinish. For PA6 GF-materialer bevarer et ophold inden for dette vindue også fiberlængden - for høj smeltetemperatur kombineret med aggressiv skruehastighed forringer fibrene og reducerer den mekaniske ydeevne.

Fiberorientering og svejselinjer

Glasfibre i PA6 GF-materialer flugter fortrinsvis langs strømningsretningen under sprøjtestøbning. Dette skaber anisotrope egenskaber: delen er betydeligt stivere og stærkere i strømningsretningen end på tværs af den. Svejselinjer (hvor to flowfronter mødes) i PA6 GF-dele kan have trækstyrke så lav som 30–50 % af bulkværdien fordi fibre flugter parallelt med svejselinjen og binder kun gennem polymermatrixen. Portplacering og deldesign skal minimere svejselinjer i områder med høj belastning.

Forvridning og svind

PA6 GF-materialer krymper differentielt: ca 0,3–0,7 % i strømningsretningen and 0,8–1,3 % på tværs af flow for GF30 karakterer. Denne differentielle krympning er den primære drivkraft for vridning i flade eller halvflade dele. Simuleringsdrevet portplacering og deldesign er afgørende for flade paneler og dæksler fremstillet af PA6 GF-materialer.

Bæredygtighed og genbrug af PA6

PA6 har en bedre position end mange tekniske polymerer set ud fra et cirkulært økonomiperspektiv på grund af dets depolymeriserbarhed. ECONYL®-processen (Aquafil) genvinder caprolactam fra post-consumer PA6-affald - inklusive tæpper, fiskenet og industriaffald - og repolymeriserer det til PA6 af ny-ækvivalent kvalitet. Denne lukkede kredsløbskemi er blevet valideret i kommerciel skala, med over 100.000 tons PA6-affald er blevet behandlet gennem ECONYL® regenereringssystemet fra den seneste rapportering.

For PA6 GF-materialer er genanvendelse mere kompleks, fordi glasfibrene ikke kan genvindes i deres oprindelige længde gennem standard mekanisk genanvendelse - fiberslid under genbehandling reducerer fiberlængden og dermed den mekaniske ydeevne. Imidlertid kan mekanisk genbrugt PA6 GF25 eller GF30 downcycles til applikationer med lavere fiberindhold. Kemisk genanvendelse tilbage til monomer håndterer glasset som en rest, der skal adskilles, men leverer uforurenet caprolactam fra polymerfraktionen.

Biobaserede PA6-ruter er under kommerciel udvikling. Caprolactam kan teoretisk udledes af biobaseret lysin eller cyclohexan fra biobaserede kilder, selvom fuldt biobaseret kommerciel PA6 endnu ikke er produceret i meningsfuld skala. Flere producenter har annonceret pilotprogrammer målrettet 30-100% bio-baseret caprolactam indhold inden for det kommende årti, hvilket ville reducere CO2-fodaftrykket fra PA6-produktionen i forhold til den nuværende petrokemiske rute.

Hvor PA6 ikke er det rigtige valg

At forstå grænserne for PA6 er lige så vigtigt som at kende dens styrker. Der er applikationer, hvor PA6 - selv i glasfyldt form - er det forkerte materiale uanset omkostningerne:

• Høj kontinuerlig temperatur over 180°C: Selv PA6 GF-materialer begynder at miste mekaniske egenskaber ved vedvarende temperaturer over 180°C. Anvendelser i dette område kræver højtemperatur polyamider (PA46, PA6T, PA9T) eller ikke-polyamid engineering polymerer (PPS, PEEK).
• Stærke sure miljøer: Koncentrerede syrer hydrolyserer amidbindingerne i PA6 hurtigt. Anvendelser i stærkt sure kemiske miljøer kræver PTFE, PVDF eller polypropylen.
• Optisk klarhed: PA6 er i bedste fald semi-krystallinsk og gennemskinnelig - den kan ikke opnå den optiske klarhed af amorfe materialer som polycarbonat eller PMMA.
• Høj præcision i fugtige omgivelser: For dele, der kræver dimensionelle tolerancer under ±0,1 mm, og som vil opleve fugtcirkulation, er PA6's hygroskopiske hævelse sædvanligvis diskvalificerende. POM (acetal) eller PBT er almindelige alternativer.
• Langtidsimplanterbart medicinsk udstyr: PA6 er ikke biokompatibel til implanterbare applikationer på grund af hydrolytisk nedbrydning og potentiel monomerudvaskning.