Hvad er PET-materiale? Et direkte svar først
PET-materialet er polyethylenterephthalat , den mest udbredte termoplastiske polymer i polyesterfamilien. Det er en klar, stærk og let plastik, der forekommer i næsten alle dele af dit daglige liv: tøjfibre, drikkevareflasker, fødevareemballage og endda tekniske komponenter.
Kemisk dannes PET ved polymerisation af renset terephthalsyre (PTA) og ethylenglycol. Den resulterende polymerkæde giver materialet en fremragende balance mellem styrke, gennemsigtighed, kemisk resistens og dimensionsstabilitet. På grund af denne kombination er PET blevet en universelt materiale til applikationer lige fra engangsemballage til præcisionstekniske dele.
Når du spørger "hvad er PET-materiale?" det praktiske svar kommer ned til dette: Det er plastikken, som du højst sandsynligt rører ved hver dag, uanset om det er i en vandflaske, en polyester t-shirt eller filmen på en madbeholder. Det er også en af de mest genbrugte plasttyper på jorden, anerkendt globalt af genbrugskoden #1 .
Kemisk sammensætning og molekylær struktur af PET
PET tilhører polyesterfamilien. Dens molekylære struktur består af gentagne enheder af ethylenterephthalat, som dannes, når ethylenglycol reagerer med terephthalsyre. Reaktionen fjerner vand, og polymerkæden fortsætter med at vokse under en polykondensationsfase. Den kemiske formel skrives typisk som (C10H8O4)n hvor "n" repræsenterer graden af polymerisation.
Graden af polymerisation påvirker direkte den indre viskositet (IV) af harpiksen. Denne parameter er den vigtigste enkeltspecifikation i PET-fremstilling, fordi den bestemmer, hvordan materialet vil behandle:
- PET i tekstilkvalitet : har typisk en IV på 0,55-0,70 dL/g, brugt til fibre og filamenter.
- PET i flaskekvalitet : har typisk en IV på 0,72-0,85 dL/g, brugt til kulsyreholdige drikkevareflasker og fødevareemballage.
- PET i filmkvalitet : typisk i området 0,65-0,80 dL/g, brugt i emballeringsfilm og industrifilm.
PET findes i to hovedmorfologiske tilstande: amorf og semikrystallinsk. Amorf PET er gennemsigtig og bruges mest til flasker og emballage. Semi-krystallinsk PET er mere stiv, har højere varmebestandighed og er almindeligt anvendt i tekniske applikationer. Transformationen mellem disse to tilstande styres af afkølingshastigheden under forarbejdning og ved tilsætning af kernedannende midler.
Den semi-krystallinske struktur er det, der giver PET sin bemærkelsesværdige mekaniske styrke. Ifølge data fra PET Resin Association (PETRA) er krystallisationsadfærden af PET stærkt påvirket af tilstedeværelsen af comonomerer. Når isophthalsyre bruges som en comonomer, forstyrrer den det perfekte krystalgitter og sænker smeltepunktet, hvilket gør materialet lettere at behandle i visse applikationer.
Vigtige fysiske og mekaniske egenskaber ved PET-materiale
Før du vælger PET til en specifik applikation, er det vigtigt at forstå dens ydeevne. Tabellen nedenfor opsummerer de vigtigste egenskaber, som ingeniører og designere stoler på, når de sammenligner materialer.
| Ejendom | Typisk værdi | Noter |
|---|---|---|
| Densitet (amorf) | 1,37-1,38 g/cm³ | Lavere end glas, lettere end vand |
| Densitet (halvkrystallinsk) | 1,44-1,46 g/cm³ | Øger med krystallinitet |
| Smeltetemperatur | 250-260 °C | Kun halvkrystallinske kvaliteter |
| Glasovergangstemperatur | 67-81 °C | Bestemmer den øvre servicegrænse for amorfe kvaliteter |
| Trækstyrke | 50-100 MPa | Orientering og forstærkende fyldstoffer øger værdierne |
| Youngs modul | 2,0-4,0 GPa | Stiv og formstabil |
| Vandabsorption (24 timer) | 0,1-0,2 % | En af de laveste blandt tekniske termoplaster |
| Lystransmission | Op til 90 % | Til amorf PET af flaskekvalitet |
En af de iøjnefaldende egenskaber ved PET er dens meget lav fugtoptagelse . Hvor mange tekniske polymerer absorberer målbare mængder vand, stiger PET kun i vægt med 0,1-0,2% efter 24 timer. For emballageindustrien betyder det, at produkter er godt beskyttede. For tekniske brugere af PET betyder dette også, at dimensionsstabiliteten i fugtige omgivelser generelt er bedre end nylonmaterialer.
En anden kritisk egenskab er PET'er barriere ydeevne . Ifølge American Beverage Association er PET et fremragende barrieremateriale for kuldioxid, ilt og fugt i drikkevareemballage, hvorfor det bruges i kulsyreholdige drikkevarer på flaske globalt. I modsætning hertil viser andre plasttyper såsom polypropylen langt svagere barriereegenskaber mod CO₂.
Hvad bruges PET-materiale til? Større applikationer
PET har et usædvanligt bredt anvendelsesområde. Materialet er ikke begrænset til en enkelt industri. Ifølge referencesiden fra Wikipedia om polyethylenterephthalat anvendes PET i tekstiler, stiv emballage, fleksibel emballage, fotovoltaiske moduler og termoplastiske harpikser. Lad mig nedbryde de mest betydningsfulde anvendelser.
Tekstiler og polyesterfibre
Den største enkeltanvendelse af PET globalt er i produktionen af polyesterfibre. Omtrent 60 % af al PET produceret på verdensplan omdannes til fibre til tøj, polstring, tæpper og industristoffer. Polyesterfiber er værdsat for den måde, den modstår rynker, strækker sig og pålideligt holder farvestof. Fiberen kan spindes som et kontinuerligt filament eller skæres til stabelfibre til spinding med naturlige fibre. Genanvendte PET-flasker bliver nogle gange oparbejdet til korte fibre til brug i ikke-vævede stoffer og tøj, hvilket skaber en klar second-life-løkke.
Mad- og drikkevareemballage
PET er det dominerende materiale til stive flasker, der anvendes i drikkevareindustrien. Det bruges af mærker, der pakker vand, kulsyreholdige læskedrikke, juice og spiselige olier. PET af flaskekvalitet er foretrukket for sin kombination af klarhed, styrke og høj kulsyreretention. Faktisk er størstedelen af plastikdrikflasker, der sælges globalt i dag, lavet af PET. Materialets evne til at blive orienteret under strækblæsestøbning forbedrer dets mekaniske styrke og barriereydelse betydeligt.
Stiv og fleksibel fødevareemballage
Termoformede PET-bakker og muslingeskaller er almindelige i fødevaredetailsektoren. Disse beholdere er værdsat, fordi de er gennemsigtige, stærke og kan modstå temperaturer, der opstår under mikrobølgegenopvarmning, inden for grænser. Fleksible film lavet af PET bruges til snackemballage, frosne madposer og industriel indpakning. Disse film kan være biaksialt orienterede for at maksimere styrken, mens de forbliver ekstremt tynde.
Engineering og industrielle applikationer
Semi-krystallinsk PET bruges i tekniske komponenter. Glasfiberforstærket PET tilbyder høj stivhed og krybemodstand, hvilket gør den velegnet til huse, beslag og strukturelle komponenter. Uforstærket PET har fundet anvendelse i lejer og slidpuder, hvor lav friktion er påkrævet. Dens naturligt lave fugtabsorption giver PET en positioneringsfordel i industrielle miljøer, hvor dimensionsstabilitet har betydning.
Andre dyrkningsapplikationer
PET finder også nyere applikationer inden for fotovoltaiske modulers bagsideark, emballage til medicinsk udstyr og undervognskomponenter til biler. I hver af disse anvendelser er materialet udvalgt for dets kombination af elektrisk isolering, kemisk resistens og mekanisk holdbarhed. Den konstante udvidelse af PET-applikationer er et direkte resultat af dets ejendomssæt og omkostningsprofil.
Hvordan fremstilles PET-materiale?
At forstå produktionsprocessen af PET hjælper købere med at værdsætte de kvalitetsvariabler, der adskiller forskellige kvaliteter.
Trin 1: Esterificering
Oprenset terephthalsyre (PTA) reagerer med ethylenglycol i en trykbeholder ved ca. 240-260°C . Reaktionen producerer bis(2-hydroxyethyl)terephthalat (BHET), den mellemliggende monomer og vand som et biprodukt. Dette trin udføres generelt under let tryk for at holde reaktanterne i væskefasen.
Trin 2: Polykondensering
BHET-monomeren kommer ind i en højvakuumsmeltepolykondensationsreaktor. Under vakuumforhold og temperaturer på 270-285°C Polymerkæden formerer sig, og ethylenglycol fjernes fra smelten. Reaktionen accelereres af katalysatorer. Antimontrioxid er stadig almindeligt, men titanium-baserede, magnesium-baserede og antimon-fri katalytiske systemer vinder frem som reaktion på markedets efterspørgsel efter lavere metalrester.
Trin 3: Pelletisering og IV-kontrol
Efter at smelten har nået den ønskede indre viskositet, ekstruderes den gennem en dyse, afkøles i et vandbad og skæres i spåner eller pellets. IV på dette stadium måles omhyggeligt af producenten, fordi den kontrollerer nedstrømsbehandlingen. Dette er grunden til, at PET-producenter ofte annoncerer harpiks efter IV-kvalitet: en harpiks, der sælges til flaskeproduktion, vil have en højere IV end en harpiks, der sælges til filmekstrudering. Den kinesiske nylon-6-chipindustri er til sammenligning også afhængig af den samme kontrollogik: Nøglen er at stabilisere molekylvægten for ensartet nedstrømsbehandling.
Efterfølgende behandling
Pellets smeltes derefter ved konverteren og formes til flasker, film eller fibre. Ved fremstilling af flasker tørres pellets for at forhindre hydrolyse og sprøjtestøbes derefter til fremstilling af præforme. Præformene genopvarmes til strækblæsestøbt til den endelige flaskeform. Denne to-trins proces er afgørende for den biaksiale orientering, der giver PET-flasker deres høje styrke.
PET vs. Polyamid (Nylon): Hvordan sammenlignes de?
For ingeniører er spørgsmålet sjældent "hvad er PET-materiale?" i isolation. Det egentlige spørgsmål er: udkonkurrerer PET alternativet? Den mest almindelige konkurrerende familie er polyamidgruppen, som omfatter PA6 og PA66. Både PET og polyamider er teknisk termoplast, men deres ydeevnekonvolutter adskiller sig på måder, der betyder noget.
Forstærkede PA6-chips til højbelastningsapplikationer Udforsk forstærkede PA6-chips designet til forbedret styrke, stivhed og varmebestandighed. Velegnet til bildele og industrielle komponenter i krævende miljøer. Se produkt → Varmemodstand og termisk adfærd
Halvkrystallinsk PET smelter ved 250-260°C. PA66 smelter ved 260-268°C, hvilket er lidt højere. PA6 smelter ved ca. 220-230°C. Men det, der virkelig betyder noget for applikationer, er den kontinuerlige driftstemperatur. For uarmeret PET er den kontinuerlige driftstemperatur omkring 70-100°C, afhængig af den amorfe eller semi-krystallinske form. Glasfiberforstærket PET kan nå op til 140°C. Polyamidkvaliteter med varmestabilisatorer kan klare højere temperaturer, hvorfor PA66 er et hyppigt valg til autodele under motorhjelmen. Når din applikation er i et konstant varmt miljø, bliver disse forskelle afgørende.
Moisture Absorption: Den største differentiator
Den mest væsentlige praktiske kløft mellem PET og nylon er vandoptagelsen. PET absorberer kun 0,1-0,2 % vand over 24 timer. PA66 absorberer omkring 1,2 % ved 50 % relativ luftfugtighed og op til 2,5 % ved mætning. PA6 absorberer endnu mere, omkring 1,8 % ved 50 % RH og næsten 3 % ved mætning. Denne fugtoptagelse i nylon forårsager dimensionsændringer og kan ændre mekaniske egenskaber over tid. For præcisionskomponenter, der arbejder i fugtige omgivelser, er PET generelt det sikreste valg. For dele, der skal overleve gentagen bøjning i et tørt miljø, yder polyamid ofte bedre.
Slagstyrke og bøjetræthed
Nylonmaterialer er kendt for overlegen slagstyrke og modstandsdygtighed over for bøjningstræthed. Dette er grunden til, at clips, hængsler, fastgørelseselementer og snap-fit komponenter almindeligvis er lavet af PA66 eller PA6 i stedet for PET. PET kan være skørt i sin amorfe tilstand, især ved lave temperaturer eller hak. Når du har brug for et materiale, der kan modstå millioner af flex-cyklusser uden at revne, er polyamid det etablerede svar.
Kemisk og UV-resistens
PET giver bedre modstandsdygtighed over for syre og er mindre modtagelig for UV-nedbrydning end mange polyamider. Nyloner er generelt mere følsomme over for stærke syrer og UV-eksponering. I udendørs applikationer uden UV-stabilisatorer bevarer PET sit udseende og mekaniske integritet længere end PA66. Dette gør PET til en fremragende kandidat til ekstern emballage og komponenter til udendørs sportsudstyr.
| Ejendom | PET | PA66 | PA6 |
|---|---|---|---|
| Smeltepunkt (°C) | 250-260 | 260-268 | 220-230 |
| Vandabsorption (%) | 0,1-0,2 | 1,2-2,5 | 1,8-3,0 |
| Trækstyrke (MPa) | 50-100 | 60-85 | 45-80 |
| Bøjningstræthedsmodstand | Moderat | Fremragende | Fremragende |
| Syrebestandighed | Godt | Begrænset | Begrænset |
| UV-stabilitet | Godt | Fair | Fair |
Hvis din applikation kræver maksimal modstand mod fugt, eller hvis delens geometri er følsom over for dimensionsforskydninger, har PET en stærk fordel. Men hvis du har brug for sejhed, gentagen bøjning eller styrke ved forhøjet temperatur, er polyamid normalt den bedste vej. Netop derfor kan materialevalgsbeslutningen ikke reduceres til en enkelt ejendom. Du kan læse en komplet dedikeret guide til nylonmateriale at forstå disse egenskaber yderligere.
Forbedrede PA66-chips til høj temperaturstyrke Overvej forstærkede PA66-chips til applikationer, der kræver overlegen mekanisk ydeevne og termisk stabilitet, især i bilindustrien og elektriske sektorer. Se produkt → Genbrug og bæredygtighed af PET-materiale
PET er bredt beskrevet som en af de mest genanvendelige plasttyper. Denne udtalelse understøttes af, at PET har en dedikeret genbrugsstrøm i de fleste udviklede lande. I USA samles PET-flasker ved kantstenen under harpikskoden #1. I mange europæiske lande skubber pant-retur-systemer indsamlingsraterne for PET-flasker langt over 50 % og i nogle tilfælde over 90 %.
Genbrugte polyamidgranulat fra en pålidelig producent Oplev genbrugte polyamidgranulat, der understøtter bæredygtighedsmål. Disse materialer er produceret af en erfaren leverandør og tjener forskellige industrier fra bilindustrien til elektronik. Se produkt → Mekanisk genbrugsproces
Mekanisk genbrug er den mest etablerede vej. Det indebærer at indsamle PET-flasker, sortere dem efter harpikstype, fjerne etiketter og hætter, vaske, rive og derefter smelte-ekstrudere materialet til genbrugte PET-pellets, almindeligvis kendt som rPET. rPET bruges i øjeblikket i nye flasker, korte polyesterfibre til beklædning og tæpper og i non-woven applikationer.
Imidlertid forårsager hver mekanisk genbrugscyklus kædespaltning, hvilket reducerer IV og forkorter polymerkæderne. Dette betyder, at det genbrugte materiale ikke kan bruges til højtydende applikationer uden at blandes med ny harpiks eller gennemgå solid-state polymerisation for at genopbygge molekylvægten. Dette er en meningsfuld begrænsning i den cirkulære økonomi.
Kemisk genbrug: Lukning af løkken
Kemisk genbrug nedbryder PET til dets oprindelige monomerer, terephthalsyre og ethylenglycol, via hydrolyse, metanolyse eller glykolyse. Monomererne kan derefter repolymeriseres for at skabe PET med egenskaber, der er identiske med nyt materiale. Denne proces betragtes som vejen til at opnå ægte uendelig genbrug, og flere kommercielle anlæg er for nylig kommet online i Asien og Europa.
Det cirkulære økonomikoncept udvides også til nylonmaterialer. Genanvendte polyamidgranulat fremstillet af produktionsaffald og brugt ingeniørplast er i stigende grad tilgængelige. Rollen af genanvendte polyamidpartikler i den cirkulære økonomi er et vigtigt bæredygtighedsemne, der afspejler de fremskridt, der gøres med PET.
Aktuelle genbrugspriser og markedsvirkelighed
Den globale genanvendelsesgrad for PET-flasker anslås til 20-30 % , ifølge forskellige brancherapporter. Selvom dette er højere end de fleste andre plasttyper, repræsenterer det stadig et betydeligt tab af materiale. Den Europæiske Union har implementeret strenge mandater for genbrugsindhold for PET-flasker, der kræver 25 % rPET-indhold i 2025 og 30 % i 2030. I USA har flere stater foreslået minimumslove om genanvendt indhold. Disse lovgivningstendenser presser mærker til at sikre rPET-forsyningen.
Efterspørgslen efter genbrugsindhold overstiger i øjeblikket udbuddet. Prisen på rPET er ofte højere end virgin PET, hvilket er en overraskende markedsvending, der afspejler udfordringen med indsamling og sortering. For virksomheder, der er afhængige af PET, betyder det, at brug af genbrugsindhold kan have en direkte omkostningspåvirkning.
Sådan vælger du mellem PET- og polyamidmaterialer
Materialevalg er sjældent et simpelt spørgsmål om at slå et datablad op. Den praktiske proces involverer afbalancering af ydeevne, omkostninger, fremstillingsgennemførlighed og forsyningskædens pålidelighed. Her er en trin-for-trin ramme, som ingeniører og indkøbsteams kan bruge.
Trin 1: Definer de kritiske præstationskrav
Skriv de nødvendige værdier for trækstyrke, stivhed, slagfasthed, temperaturklassificering, fugtfølsomhed, kemisk eksponering og tolerance ned. Vær eksplicit. Et vagt "det skal være stærkt" er ikke nyttigt. Brug værdier, du kan måle og verificere.
Trin 2: Evaluer driftsmiljøet
Fungerer delen i et fugtigt eller vandudsat miljø? Hvis det er tilfældet, bliver PET's meget lave fugtoptagelse en umiddelbar fordel. Hvis delen ser gentagen kontakt med UV-lys, har PET også en tendens til at udkonkurrere polyamider. Hvis miljøet er tørt og involverer mekanisk misbrug, kan polyamid være det mere tilgivende materiale.
Trin 3: Overvej fremstillingsprocessen
PET kræver omhyggelig tørring før forarbejdning. Hvis fugtniveauet ikke kontrolleres, kan hydrolyse dramatisk reducere molekylvægten og egenskaberne. Harpiksens IV skal passe til omdannelsesprocessen. Til blæsestøbning har du brug for PET med høj IV flaskekvalitet. Til film skal du have en lavere IV-grad. Til sprøjtestøbning anvendes semi-krystallinsk PET, og hurtig cykling er mulig med det rigtige formdesign. For polyamider kræves også tørring, men vinduet er i nogle tilfælde lidt mere tilgivende.
Trin 4: Analyser de samlede omkostninger, ikke kun harpiksprisen
Harpiksprisen er kun en del af ligningen. Overvej værktøj, cyklustid, skrothastighed og omkostningerne ved dimensionelle afvisninger. Et materiale, der behandler konsekvent og giver færre fejl, kan generelt være billigere, selvom dets harpikspris er lidt højere. Den nuværende markedspris for PET er omkring $0,85-1,10 per kilogram, mens PA6 og PA66 typisk er dyrere i intervallet $1,20-2,00 per kilogram, afhængigt af det globale udbud.
Trin 5: Engager en kvalificeret materialeleverandør
Det er her, at det er værdifuldt at arbejde med en leverandør, der har direkte erfaring med modificeret ingeniørplast. En leverandør som Ningbo Frontechnic, der kører sin egen polyamidmodifikationslinje og fører standard forbedrede, flammehæmmende og hærdede kvaliteter, kan hjælpe dig med at starte fra en gennemprøvet formulering i stedet for at starte fra bunden. Målet er at undgå unødvendige brugerdefinerede sammensætningsomkostninger og samtidig opfylde applikationens ydeevnekrav. Når standardkvaliteter ikke kan dække dit krav, kan en leverandør med specialspecifikationer hjælpe dig med at få præcis det, du har brug for.
For en ingeniørapplikation er spørgsmålet ikke kun "hvad er PET-materiale?" men snarere "hvilket materiale passer bedst til denne applikation?" Hvis du er usikker på, om PET eller PA6/PA66 er den rigtige løsning, kan det spare dig for ugers prøvelse og fejl at kontakte en materialespecialist tidligt.
Ofte stillede spørgsmål om PET-materiale
Hvad står PET for?
PET står for polyethylenterephthalat. Det er også nogle gange forkortet som PETE, som er det ældre akronym, der bruges i plastindustrien. Disse udtryk refererer til det samme materiale, den mest almindelige termoplastiske polymer i polyesterfamilien.
Er PET-materiale det samme som polyester?
Nej, men de to er tæt beslægtede. PET er polymeren, og polyester er den bredere familie af polymerer, som PET tilhører. Polyesterfibre, som du ser i tøj, er hovedsagelig PET-fibre. Når nogen siger "polyesterstof", bruger de et udtryk, der beskriver anvendelsen af PET-materiale i tekstilform.
Er PET-materiale genanvendeligt?
Ja. PET er identificeret med harpikskoden #1 og er en af de mest genbrugte plasttyper. Det kan genbruges mekanisk til rPET-pellets eller kemisk depolymeriseres til dets startmonomerer. Det genbrugte indhold kan bruges i nye flasker, polyesterfiber, film og mange andre produkter.
Er PET-materiale sikkert for mad- og drikkevarekontakt?
PET er et af de mest undersøgte plastmaterialer, der kommer i kontakt med fødevarer i verden. Den indeholder ikke bisphenol A (BPA), er kemisk inert, og dens meget lave fugtoptagelse betyder, at den ikke hydrolyserer eller reagerer med indholdet under normale brugsforhold. Det har været brugt til drikkevareflasker i årtier. Når du bruger PET til fødevareemballage, skal du altid bruge fødevaregodkendt harpiks og følge producentens anbefalede forarbejdningsbetingelser, fordi dårlig forarbejdning kan påvirke kvaliteten af den endelige artikel.
Hvad er den maksimale kontinuerlige driftstemperatur for PET?
For standard amorf flaske-PET er den øvre grænse omkring 70°C. For semi-krystallinsk PET forstærket med glasfibre stiger den maksimale kontinuerlige driftstemperatur til omkring 110-140°C. Kortvarige spidstemperaturer kan nærme sig 150°C uden total deformation, afhængigt af den nøjagtige kvalitet og delens form.
Hvad er forskellen mellem PET, PBT og PPA?
PBT (polybutylenterephthalat) ligner kemisk PET, men har bedre forarbejdningsegenskaber til sprøjtestøbning. PPA (polyphthalamid) er en polyamidharpiks, der kombinerer høj varmebestandighed og fremragende mekaniske egenskaber, hvilket placerer den i en højere ydeevneklasse end PET til krævende tekniske applikationer. PPA bruges ofte i applikationer, hvor kontinuerlige temperaturer overstiger 150°C. Hvis du har brug for et materiale, der er egnet til langvarig højtemperaturstyrke og fugtbestandighed, PPA plast seriens ydeevne under varme og fugtige forhold er en vigtig reference.
Hvor meget koster PET-materiale?
Prisen på PET-harpiks er tæt forbundet med opstrøms olieomkostninger og regionale udbuds-efterspørgselsforhold. Fra begyndelsen af 2026 er markedsprisen for PET af flaskekvalitet omkring mellem $0,85 og $1,10 pr. kilogram på de fleste globale markeder. PET af tekstilkvalitet er typisk lidt billigere, mens specialkvaliteter med høj IV kan betinge højere priser.
Hvor længe har PET-materiale været i kommerciel brug?
PET blev første gang patenteret i 1940'erne af de britiske kemikere John Whinfield og James Dickson. Kommerciel produktion af PET-fibre begyndte i 1950'erne, og de første PET-drikflasker dukkede op i slutningen af 1970'erne. Siden da er det vokset til et af de største volumen plast i verden.
Kan PET bruges til additiv fremstilling eller 3D-print?
Standard PET er ikke almindeligt anvendt til modellering af smeltet aflejring, fordi det har høje krystallisationstendenser og et smalt behandlingsvindue. Specielt modificerede PET-blandinger, såsom PETG (glykolmodificeret PET), er dog meget brugt i 3D-print. PETG løser problemerne med fleksibilitet og printbarhed, samtidig med at de bevarer mange af fordelene ved base-PET's styrke og kemiske modstand.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Følg os
Hjem
