Hvad er fordelene ved at bruge ingeniørplastpolyamid?

Detaljeret forklaring af de vigtigste fordele ved Ingeniørplastpolyamid

1. Friktionsreduktion, selvsmøring, stilhed og lang levetid
Molekylkæden indeholder polære amidgrupper, der danner en overførselsfilm under friktion, hvilket gør det muligt for gear og lejer at fungere i længere perioder uden behov for eksternt fedt. Sammenlignet med metaloverførselskomponenter reduceres støj med over 30%, og levetiden forlænges med fem gange.

2. påvirkning og træthedsmodstand, en metaludskiftning
Hårdhed, der langt overstiger almindelig plast: Når det er forstærket med glasfiber, kan den modstå den gentagne virkning af bilchassisbolte. Typiske anvendelser inkluderer hydrauliske ventilblokke i gravemaskiner, der har modstået 100.000 trykcyklusser uden at revne.

3. letvægt og energibesparelse
Med en densitet kun en syvende den af ​​stål er injektionsformede bilindtagelsesmanifold 50% lettere end aluminiumsdele og tilbyder en 6% reduktion i brændstofforbruget.

4. Kemisk modstand
Bestandig over for korrosion fra benzin, motorolie og svage syrer og alkalier. Nylonventilforseglinger i kemiske planter har en levetid tre gange længere end gummidele, hvilket eliminerer hyppig nedetid og udskiftning.

5. Høj designfrihed
Komplekse strukturer kan støbes på én gang: De aerodynamiske kurver af turbofanblade kan støbes med en nøjagtighed på ± 0,05 mm, hvilket eliminerer omkostninger til metalskæring.

6. Brede modifikationsmuligheder
Forstærkning af glasfiber: Temperaturmodstand strækker sig fra 80 ° C til 200 ° C, hvilket gør det til et øverste valg for motorens perifere dele.
Flammehæmmende modifikation: 3 mm tyndvæggede materialer opnår UL94 V-0-certificering, hvilket gør opladningsstationshus flammehylder.
Ledende fyldstof: Anti-statiske transportbånd eliminerer eksplosionsrisici i elektronikfabrikker.