Er ingeniørplastpolyamid velegnet til anvendelse i miljøer med høj temperatur?

Anvendeligheden af Ingeniørplastpolyamid (Nylon) I miljøer med høj temperatur skal miljøer bedømmes omfattende på baggrund af materialemodifikationsteknologi og faktiske arbejdsvilkår. De vigtigste punkter i dets høje temperaturegenskaber er som følger:

1. Grundlæggende temperaturmodstandsbegrænsninger
Rene polyamidmolekylære kæder er tilbøjelige til at smelte og blødgøre ved vedvarende høje temperaturer, mens konventionelle umodificerede kvaliteter (såsom PA6/PA66) har en langvarig brugstemperaturgrænse på ca. 80 ℃. Når temperaturen overstiger denne grænse, falder materialets stivhed kraftigt, og gearene er tilbøjelige til at krybe deformation, hvilket resulterer i et tab af meshing -nøjagtighed.

2. Ændring og styrkelse af metoder
Tolerance med høj temperatur kan forbedres gennem følgende teknikker:
Fiberglasforstærkning (GF): Ved at tilsætte 30% -50% glasfiber kan den termiske deformationstemperatur overstige 200 ℃, hvilket undertrykker krybning med høj temperatur.
Mineralfyldning: Fyldstoffer såsom talkumspulver og glimmer blokerer termisk isolering og bremser den samlede blødgøringshastighed.
Varmebestandig copolymerisationsmodifikation: Introduktion af semi-aromatiske polyamider (såsom PA6T, PA9T) eller poly (phthalamid) (PPA), med stærk molekylærkædestivhed og langvarig temperaturresistens op til 150-180 ℃.

3. kort sigt toptolerance
Fiberglasforstærket polyamid kan modstå øjeblikkelig høj temperaturpåvirkning (såsom 180 ℃ -230 ℃ i flere minutter), velegnet til intermitterende varme miljøer, såsom bilmotorrum, men det er nødvendigt at nøje undgå kontinuerlig overophedning.

4. risiko for smøringssvigt med høj temperatur
Når temperaturen overstiger 120 ℃:
Selv smøreadditiver (MOS ₂/PTFE) kan oxidere og mislykkes, hvilket fører til en kraftig stigning i friktionskoefficient.
Molekylær kædeaktivitet intensiveres og fremskynder slid, hvilket kræver anvendelse af høj temperaturresistent specielle smøremidler (såsom polyimidmikropulver).

5. Virkning af fugtigt og varmt miljø
Polyamid har hygroskopicitet og i høje temperatur- og høje luftfugtighedsmiljøer (såsom injektionsstøbemaskiner og dampudstyr):
Den plasticiserende virkning af vand intensiverer materialet blødgøring, hvilket resulterer i et fald på 20-30 ℃ i faktisk temperaturmodstand.
Termodynamisk testverifikation skal udføres under fugtige og varme forhold.

6. Termisk aldrende livsdæmpning
Kontinuerlig eksponering for høje temperaturer kan føre til:
Molekylær kædeoxidation fører til kædebrud og materiale -embrittlement og revner.
Den dynamiske træthedsstyrke falder, og risikoen for brud på geartand øges.
Komponentens levetid skal estimeres gennem accelererede aldringseksperimenter.

Principper for industriel anvendelse
Scenario over 150 ℃: Prioritet bør gives til anvendelse af varmebestandig plast eller metalgear såsom PPS og PEEK.
120-150 ℃ Område: Begræns brugen af glasfiberforstærket PA66 eller PPA, og design en sikkerhedsfaktor på over 20%.
Under 80 ℃: Konventionelt polyamid er sikkert og kræver ikke ændring.