Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Er ingeniørplastikpolyamid tilpasning til behandling?

Er ingeniørplastikpolyamid tilpasning til behandling?

Behandlingsepasningsevne for Ingeniørplastpolyamid (Nylon) skal ses dialektisk baseret på dens procesegenskaber, og dens kernepunkter er som følger:


1. mainstream fordele ved injektionsstøbning
God fluiditet: Medium viskositet i smeltet tilstand, let at fylde komplekse tandformede forme, tyndvæggede gear (> 0,5 mm) kan dannes
Effektiv støbning: Hurtig krystallisationshastighed, kortere kølecyklus end de fleste tekniske plastik (såsom POM), forbedret produktionseffektivitet
Glat demolding: Krympningshastigheden er relativt ensartet, og når det bruges sammen med demoldende midler, kan det undgå deformation under udstødning


2. Hård tærskel til tørring af behandling
Fugtindhold Rød linje: Fugtighedsindholdet i partikler skal være mindre end 0,1%, ellers vil høje temperatur hydrolyse nedbrydning (smelte skum, styrke sammenbrud) forekommer
Tørringsfælde: 80 ℃ varm luftcirkulation kræver> 4 timer, overdreven tørring kan forårsage overfladeoxidation og gulning


3. følsom smeltetemperaturstyring
Præcis temperaturzone: Den materielle tønde skal være temperaturstyret i sektioner (temperaturforskel fra bagzonen til dysen ≤ 50 ℃) for at forhindre lokal overophedning og carbonisering
Skjult fare for utilstrækkelig temperatur: Ujævn plasticisering af smeltet fører til intern krympning af gearet og stresskrakning under dynamisk belastning


4. jernloven om skimmeldesign
Kanaloptimering: Prioriter at udvide tværsnittet af varme eller kolde kanaler for at undgå molekylær kædebrud forårsaget af høj forskydning
Tvungen udstødning: Krystallisationsgasfrigivelse kræver en udstødningsrille med en diameter større end 0,03 mm, ellers vil der være forbrændingsmærker på tandoverfladen
Korrosionsforebyggelse af stål: Meltekorroder med høj temperatur korroder


5. Særlige krav til efterbehandling
Fugtabsorption og aldringsbehandling: Fugtkontrolbehandling (kogende vand/kaliumacetatopløsning) for at eliminere resterende stress og forhindre geardeformation på det senere tidspunkt
Drejning af katastrofe: Drejningsbehandling er tilbøjelig til at producere burrs og fibertegning, begrænset til mindre justeringer på ikke -parringsoverflader


6. Dødelige defekter i genanvendte materialer
Frekvensgrænse: ≤ 15% blanding af genanvendte materialer, molekylvægt falder skarpt efter tre gentagelser, og gearets træthedsstyrke vender tilbage til nul
Urenhedsudtagningszone: Sporet metalspåner forårsager lokal kok på smelten, danner en rodfrakturkilde

Behandlingsaspekt Karakteristika og kritiske overvejelser
Injektionsstøbning God smelteflow fylder komplekse gear; Hurtig krystallisation muliggør korte cyklusser; Ensartet krympningshjælpemiddel demolding.
Obligatorisk tørring Fugt skal være <0,1% for at forhindre hydrolysebobler/styrketab; 80 ° C For-tørring ≥4 timer undgår gulning.
Smelt temp -følsomhed Kræver præcis tønde -zonering (≤50 ° C gradient); Underophedning forårsager hulrum; Overophedning fører til karbonisering.
Skimmeldesign essentials Forstørrede løbere reducerer forskydningsskader; > 0,03 mm åbninger forhindrer gasforbrændinger; Krombelagte kerner modstår korrosion.
Efterbehandlingsbehov Befugtning (kogende vand) lindrer stress; Bearbejdning forårsager flossing (kun ikke-kritiske overflader tillader trimning).
Regrind -begrænsninger Maks. 15% regrindblanding; > 3 genanvendelse ødelægger styrke; Metalspor forårsager katastrofal karbonisering.
Fejlfunktioner med høj risiko • Vådmateriale → Gearekrakning • Forurenende stoffer → Anfald • Overophedet smelte → Strukturelle defekter