Hvordan tilberedes nylon 6,6? (forberedelsesvejledning)

Nylon 66 , også kendt som polyamid 66, er en af de mest udbredte ingeniørplast i verden. Dens fremstillingsproces er som at "lave suppe" og "trække nudler" i et køkken, der lægger vægt på præcise proportioner og kontrolleret opvarmning.

Her er de forenklede trin til fremstilling af Nylon 66:

Trin 1: Fremstilling af "Nylonsalt"

Ligesom at tilberede saltvand, blander fabrikken først to hovedråstoffer (adipinsyre og hexamethylendiamin) i vand. Disse to råmaterialer reagerer og danner et hvidt krystallinsk stof, almindeligvis kendt som "nylonsalt".
Hvorfor gøre dette? Fordi disse to råmaterialer skal være i et perfekt forhold på 1:1, for at den endelige nylon er af god kvalitet. At lave det til "salt" sikrer, at forholdet er helt præcist.

Trin 2: Højtemperatur "Dehydrering" og raffinering

Nylonsaltet anbringes i en reaktor, der ligner en trykkoger, og opvarmes og sættes kontinuerligt under tryk.
Fjernelse af vand: Under opvarmning forbindes disse "salt"-molekyler sammen og "sparker" det overskydende vand ud.
Danner lange kæder: Efterhånden som vandet fjernes, bliver molekylekæderne længere og længere, og den oprindeligt tynde væske bliver mere og mere tyktflydende og bliver til sidst til en smeltet nylon, der ligner gennemsigtig maltose.
Forskel fra Nylon 6 : Sammenlignet med Nylon 6, som kan "selv-cyklisere" ved kun at bruge ét råmateriale, skal Nylon 66 stole på, at disse to råmaterialer "parrer sig", hvilket resulterer i en mere kompakt molekylær struktur.

Trin 3: Afkøling og granulering

Når "maltosen" er klar, presses den ud gennem smalle spalter i bunden af reaktoren og danner lange, tynde tråde.
Vandkøling: Disse varme tråde afkøles hurtigt i et koldt vandbad og bliver straks hårde.
Skæring i små stykker: En maskine skærer disse hårde tråde i små, gennemsigtige granulat. Disse granula er Nylon 66-spåner, som er råmaterialerne til efterfølgende forarbejdning.

Trin 4: Udstrækning og formning

Hvis materialet skal laves til fibre (f.eks. til tøj eller reb), omsmeltes disse skiver og ekstruderes derefter gennem en dyse, der ligner et brusehoved.
Fysisk strækning: De ekstruderede filamenter gennemgår derefter en afgørende "stræknings"-proces. Ved at trække kraftigt i dem justeres molekylerne mere pænt. Jo strammere strækningen er, jo stærkere og mere holdbar vil den resulterende nylontråd være.